автоматическая линия для производства полиамида экструзионных термическими прокладками

Автоматическая линия для производства полиамида экструзионных термическими прокладками, интеллектуальные части для каждого шага, реализован промышленный 4.0 автообновления системы, более эффективной, несколько затрат на рабочую силу, более низкая интенсивность отказов.

Материал из армированного стекловолокном полиамида 6.6 довольно трудно выдавливать. Он отличается от ПВХ или ПП, который имеет низкие механические характеристики. Как только он затвердеет в неправильном / общем туннеле штампов, никогда не будет возможности вытечь.

KAXITE ® обладает самой известной и передовой технологией для экструзии чистого PA66GF25 после десятков лет исследований и разработок. Теперь у нас есть 4 поколения производственных линий.

  • Экструзия с водяным охлаждением - Достигнута в 2001 году. Экструдировать полиамид в воду для охлаждения, а также для придания формы.
  • Технология размягчения материала - Достигнута в 2010 году. Смягчение материала путем смешивания PA6 позволяет экструдировать его методом жесткой экструзии, аналогичным ПВХ, АБС или ПП и т. Д.
  • Жесткая экструзия - Достигнут в 2011 году, и KAXITE был первым, кто реализовал технологию. Улучшена траектория потока в пресс-форме, чтобы можно было выдавливать чистый PA66 с очень высокой механической прочностью.
  • Литье в грануляции - Достигнуто в 2017 году. Никакой экструдер не требуется. Он может формировать профили из полиамида 6,6 непосредственно в грануляторе по технологии твердой экструзии. Уменьшите себестоимость на 30% и увеличьте производительность на 20%.

Сравнение:

Машинный код Метод экструзии преимущества Недостатки Предел прочности
KXT-E1 Экструзия водяного охлаждения Быстро выдавливание Низкая точность, меньше пустот 30 ~ 78 МПа
KXT-E2 Технология размягчения материалов Легко использовать Материал не чистый 50 ~ 85 МПа
KXT-E3 Жесткая экструзия Хорошая производительность Требуется трактор 70 ~ 107 МПа
KXT-Е4 Литье в грануляции Высокая производительность Трудно работать 90 ~ 120 МПа


KXT-E1 Экструдер с водяным охлаждением

Десятки лет назад метод экструзии с водяным охлаждением широко применялся для гранулирования пластмасс. Для ПВХ-профилей люди могут легко добиться этого, вырезая набор простых штампов, но инструмент для полиамида недоступен с более высокими механическими характеристиками. Формованный в форме для холодной формовки, волшебный материал никогда не может быть выдавлен снова.

Технология экструзии полиамидов с помощью водяного охлаждения в течение многих лет широко использовалась в Европе и появилась в Китае в конце 2001 года.

Нет сомнений в том, что люди в Китае завоевали и усовершенствовали технологию. Тогда родились некоторые конкуренты по производству термопрерывов из полиамида.


Скорость экструзии по этому методу очень высокая, но не так много полостей. И трудно контролировать точность конечных продуктов. Между тем, механические характеристики термических разрывов полиамида были не так хороши в то время. Сначала это было только около 50 ~ 60MPA. Он достиг 69MPA, чтобы стать лучшим производителем в Китае после многих лет улучшений.


KXT-E2 Технология размягчения материала (подробнее)

Стоимость инструмента была очень высока для метода водяного охлаждения, и он сложен в эксплуатации. Поэтому люди ищут решения для экструдирования полиамида 6.6 таким же образом, как и ПВХ, который называется жесткой холодной экструзией. Неудачи случались так много раз, как и в компании KAXITE. Это казалось невозможным для успеха.




Наконец, люди сосредоточились на изменении материала, чтобы сделать возможным процесс жесткой экструзии. При добавлении мягких / смазочных добавок, таких как полиамид 6, мы можем улучшить характеристики текучести материала в форме, после чего он легко выдавливается. Но это так легко, что материал закончился бесконтрольно. Чтобы сделать экструзионную изоляцию полос синхронно, на конце матрицы был прикреплен крепеж резистивного устройства (теперь называемый синхронизатором). Это очень удобно, и просто вмятина (линии сопротивления, выдавленные синхронизатором) произошла на головке полос термического разрыва.

Теория процессов в настоящее время становится самой популярной в мире.


KXT-E3 Жесткая экструзия

KAXITE приступил к изучению и разработке технологии жесткой холодной экструзии для высокопроизводительного чистого PA66. День за днём в течение 8 месяцев мы успешно выполняли этот процесс, и мы первыми осуществили экструдирование в холодном и твердом состоянии для чистого полиамида 6,6 со стекловолокном. Эта технология повышает точность и производительность. И на боковой поверхности полиамидных профилей нет следов сопротивления.

Эта технология также более удобна для разработки новых форм полиамидных профилей для энергосберегающих окон, дверей и фасадных систем. Только эта опция может выдерживать высокие температуры и предотвращать деформацию, когда требуется порошковое покрытие при собранном полиамиде и алюминии.

На основе различной производительности полиамидных экструдеров, KAXITE конструирует больше полостей в пресс-форме для лучшей производительности с 1 ~ 400 полостями.

Это становится самым стандартным производственным процессом для армированного стекловолокном полиамида 6.6.


KXT-E4 Литье в грануляции

KAXITE практически не конкурирует с Technoform в Китае, особенно за механические характеристики в соответствии с национальным стандартом Китая. Это трудный путь, в который вложено огромное количество усилий. Мы улучшаем процесс и технологию термических разрывов полиамида и, очевидно, повышаем их свойства.

В 2015 году председатели KAXITE - г-н Шен выступили с идеей и привели команду к учебе. Они отбрасывают все экструдерные машины и понимают, что все операции по формованию могут осуществляться непосредственно в машине грануляции. После 3 лет усилий технология была улучшена в разы до совершенства. Это может сэкономить 30% производственных затрат и повысить механические характеристики примерно на 20% для того же сырья. Это большое достижение, которое KAXITE сделал в Китае, даже в мире.


Успешные проекты

Компания KAXITE рада помочь каждому алюминиевому клиенту, который хочет самостоятельно производить термические разрывы. С 2019 года в Китае были реализованы десятки успешных проектов и даже некоторые в других странах.






Инструменты (формы) для экструзии полиамидного профиля

Каждый год KAXITE вкладывает большие средства в улучшение дизайна вырубных штампов, таких как лучший туннель. Это позволяет легче и плавнее вытекать полиамиду 6,6 для улучшения внешнего вида и производительности. У нас есть специальная технология для быстрой резки штампов. Мы, KAXITE, будем вашим лучшим выбором, если потребуется разработка новых конструкций из полиамидных профилей.






Больше оборудования об автоматической линии экструзии полиамида: